沖孔模具提前報廢原因的分析

  我們在加工沖孔網時，模具的質量會影響到我們的生產工期以及后期的產品質量，一個好的模具可以使用很長時間，但是假如模具質量差，首先會需要頻繁的更換，產生巨大的費用，再就是會耽誤客戶交代的工期。

  那么是什么原因造成了模具的提前損壞呢？可能是模具材質的材料的問題，材質本身性能不良，不耐磨。模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷。鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。模具結構設計問題，沖壓模結構不合理，凸模沒有設計加固裝置，漏料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。無潤滑或有潤滑但效果不佳。

 模具爆裂可能是因為下面原因：1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。2.淬火回火工藝不當產生變形。3.模具平面度不夠，產生撓曲變形。4.模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。5.線割處理不當，拉線線割，間隙不對，沒作清角。6.沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。7.在平面磨床打磨后，無退磁處理，無退料梢；8.生產中有斷針斷彈簧等卡料。

  我們只有掌握了造成模具報廢的主要原因，才能夠避免這些問題的發生。才能讓我們的沖孔網產品保質，且不會耽誤客戶的工期。