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        沖孔網模具的常見問題及解決方法

        來源:安平縣鴻運達金屬制品有限公司 瀏覽: 發布日期:2017-06-05 11:58:50【

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          我們在進行沖孔網產品加工時會遇到很多中問題的發生,通常這些情況的發生會影響到我們產品的質量以及生產工期,今天我們主要講一下在沖孔加工時模具的常見問題以及解決的方法:

          第一種情況:上模磨損太快:主要原因:1.模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的25%左右。1.上模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。3.模具磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。4.上模的溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。5.局部的單邊沖切,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重。6.如果模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,從而成套的模具損壞。

          第二種情況:模具帶板問題,模具帶板會造成廢料反彈,其相關因素: 1.強力彈簧橡膠的老化損壞。2.沖針刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。3.模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。4.模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。

          防止模具帶料的方法:1.使用專用的防帶料凹模。2.每次上模具之前檢查模具的強力橡膠或卸料套的磨損強度。3.模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。4.采用斜刃口模具代替平刃口模具。5增大沖針與底模之間的間隙。

          第三種情況:模具對中性問題:模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:1.設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。2.模具上模的導套精度不夠。3.模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。4.模具間隙選擇不合適。

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          在實際的生產中,為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或特殊模具,通常有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、組合式模具。使用特殊可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具價格的10左右。為避免失誤,我們在安裝特殊模具是應當注意:模具安裝時進行方向檢查,確保模具上下模安裝方向一致。根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過20絲。

          以上幾種問題,都是比較常見的模具問題,如我們在生產中能夠一一克服,不僅我們的沖孔網質量會提高,還會節約很大部分的模具費用。


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